焼結フィルター要素のフィルタリング精度を改善する方法- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

のろ過精度焼結フィルター要素主にフィルター材料の細孔構造とその分布均一性によって決定されます。原料の選択段階では、粒子サイズ分布が狭い金属または非金属粉末の選択は、ろ過精度を改善するための重要な要因の1つです。たとえば、レーザー粒子サイズ分析器による粉末原料の厳密なスクリーニングは、粉末粒子サイズの標準偏差が±5％以内に制御され、焼結の粒子サイズの違いによって引き起こされる細孔の不均一性を大幅に減らすことができるようにします。同時に、アルミナやシリカコーティングの導入など、粉末表面のナノスケール修飾により、粒子間の結合強度を高め、密度の高い焼結構造を形成できます。

焼結プロセスパラメーターの正確な制御は、ろ過精度を改善するための重要な部分です。真空焼結技術を使用すると、酸素を含まない環境を作り出し、金属粉末の酸化を効果的に回避し、粒子間の原子拡散を促進することができます。研究により、焼結温度が金属の融点より下で80〜120°Cの範囲で制御され、0.1〜1Paの真空度と組み合わされると、焼結された体の多孔性が30％以上のオープン多孔度を維持しながら15％未満に減らすことができます。多孔質セラミックフィルター要素の場合、凍結乾燥を使用してスラリーを前処理します。スラリーは、焼結プロセス中に方向性の細孔チャネルを形成する可能性があり、それによりろ過精度が2〜3桁改善されます。

構造最適化設計は、ろ過精度を向上させるための新しい可能性を提供します。コンピューターシミュレーションテクノロジーを使用してフィルター要素のフローチャネル構造を最適化することにより、フィルター要素内の流体の均一な分布を実現できます。たとえば、バイオニック原理を使用して設計された木のようなフラクタルフローチャネルは、流体の流速勾配を40％減らすことができ、それにより局所ろ過負荷が減少します。さらに、勾配細孔構造がフィルター要素の表面に構築されます。つまり、外側の層はプレフィルトレーションに大きなポアフィルター材料を使用し、内層は細かいろ過に超洗練された細孔フィルター材料を使用します。この複合構造は、全体的なろ過効率を50％以上増加させる可能性があります。

表面処理技術は、焼結フィルター要素の性能を向上させるための重要なサポートを提供します。化学エッチング技術は、反応時間と温度を正確に制御することにより、フィルター要素の表面にナノスケールの粗い構造を形成し、それによりフィルター材料と流体の間の接触面積を増加させることができます。たとえば、硫酸酸水塩酸混合物でステンレス鋼フィルター元素をエッチングすると、特定の表面積が2〜3倍増加する可能性があり、小さな粒子を傍受する能力が大幅に向上します。 Plasma Modification Technologyは、特定の物質のフィルター材料の吸着選択性を高めるために、フィルター要素の表面に極グループを導入します。血液透析フィルター要素の適用では、この技術は尿素除去率を15％増加させることができます。